Заказать звонок
Ваше имя:*
Телефон:*
 
Отмена
 
 
Главная » Каталог продукции » Концентрат экструзионных (процессинговых) добавок
 

Концентрат экструзионных (процессинговых) добавок

Концентраты предназначены для облегчения переработки полимеров. Конечный эффект достигается путем формирования на стенке формующего инструмента (фильеры, дорна, сопла и т.п.) смазывающего слоя добавки, скольжение расплава по которому при получении изделия намного легче, чем по металлу. Применение процессинговых добавок в  производстве экструзионных изделий (пленок, труб, листов, профилей), а также при получении изделий методом формования с раздувом позволяет снизить крутящий момент и давление на головке экструдера, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить налипание нагаров на фильере, обеспечить экструзию полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных температур, увеличить гладкость изделий, производить более  тонкие пленки. При изготовлении крупногабаритных или тонкостенных литьевых изделий сложной формы применение добавки позволяет улучшить проливаемость, убрать дефекты поверхности. линии спая и улучшить внешний вид изделия.

Добавки не влияют на свойства поверхности полимера, сварку пленки и печать. Кроме того, добавки обладают моющим действием и снижают время перечистки оборудования при смене цвета, способствуют лучшему распределению цветных концентратов в изделии. Обращаем Ваше внимание, что по этой причине при выпуске тонких пленок рекомендуется тщательно очистить экструдер перед использованием концентратов процессинговых добавок. В противном случае возможно вымывание нагаров из экструдера в первое время после введения концентрата. появление большого количества включений с обрывом рукава.

Для создания динамического покрытия рекомендуется начать работу, добавляя в течение 30-40 минут 5-8% (при литье 2-3%) концентрата. Первым признаком положительного эффекта введения добавки является снижение давления на головке или крутящего момента и токовой нагрузки на привод. Затем следует дождаться стабилизации параметров на пониженном уровне (5-10 мин) и снизить ввод до 1-2% для полиолефинов. После этого можно повысить скорость вращения шнека и производительность или понизить рабочие температуры в последних зонах экструдера на 30-40°. При этом давление должно повыситься, но находиться на уровне или ниже первоначального значения. Концентрат процессинговой добавки формирует динамический слой, который возобновляется при постоянном введении новой порции концентрата. Через некоторое время после прекращения введения концентрата этот слой пропадает. При передозировке концентрата возможно проскальзывание расплава по шнеку и снижение подачи материала.

Аmpacet 102232
Применение: экструзионные изделия из ПВД
Уровень ввода: первые 30 минут  3-5%, в рабочем режиме 1-2%
Температура плавления 190
°С

 
 
 
 
 

© ТОО «Алеф-Трэйд», 2012 Все права защищены.

Разработка сайта —